無(wu)軌設(she)備是(shi)礦(kuang)山高效運轉(zhuan)的(de)“動(dong)力(li)引擎”，也(ye)是(shi)保障礦(kuang)山生(sheng)產安全、提升作(zuo)業效率的(de)重要支柱。因此，每一臺無(wu)軌設(she)備在投入使(shi)用前，都要經過(guo)嚴格的(de)性能檢測(ce)與維護調試，確保其穩定運行。

        面對傳統維(wei)修(xiu)模(mo)式中存在的流程冗雜(za)、成本高昂、技(ji)術滯后(hou)、人(ren)才短(duan)缺等問題，玲瓏(long)金礦(kuang)無軌(gui)設備維(wei)修(xiu)中心以(yi)“精益求精、創新發展”為理念，構建了集設備維(wei)修(xiu)、技(ji)術研發、人(ren)才培養于一體(ti)的綜合型服(fu)務(wu)中心，并(bing)取得(de)了顯著(zhu)成效。

        危(wei)機是(shi)創新的催(cui)化(hua)劑(ji)，困境是(shi)突破的起跑(pao)線(xian)。面對傳(chuan)統維修(xiu)模式的重重桎梏，玲瓏金礦沒有被動等(deng)待(dai)，而是(shi)主動出擊——2023年(nian)10月，無軌設(she)備維修(xiu)中(zhong)心應運而生，一(yi)支(zhi)以“80、90后”為(wei)核心、多領域(yu)人才(cai)共(gong)同(tong)組(zu)成的創新團隊扛起使命，在設(she)備維修(xiu)的“深水區”中(zhong)劈(pi)波(bo)斬(zhan)浪。

        這支團(tuan)隊以(yi)行業(ye)標準為錨，以(yi)企業(ye)需求(qiu)為舵，將危機(ji)化作(zuo)(zuo)革新的(de)(de)(de)(de)(de)火(huo)種，主動向國內頂尖高(gao)校與(yu)科研機(ji)構遞(di)出(chu)“英(ying)雄帖(tie)”，攜手打響(xiang)技(ji)術(shu)攻堅戰。他們化身設備(bei)(bei)“解(jie)(jie)碼(ma)人”，在堆(dui)積如山的(de)(de)(de)(de)(de)圖(tu)紙中抽(chou)絲剝繭(jian)，于(yu)海量(liang)的(de)(de)(de)(de)(de)故障數據(ju)里溯本求(qiu)源，將維(wei)修(xiu)需求(qiu)拆(chai)解(jie)(jie)為精(jing)密的(de)(de)(de)(de)(de)技(ji)術(shu)拼圖(tu)。從(cong)(cong)設備(bei)(bei)性(xing)能的(de)(de)(de)(de)(de)深度(du)剖(pou)析，到工藝要求(qiu)的(de)(de)(de)(de)(de)反復推敲；從(cong)(cong)質量(liang)控(kong)制(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)嚴苛標準，到每個零(ling)件的(de)(de)(de)(de)(de)適配考(kao)量(liang)。團(tuan)隊如同(tong)精(jing)密的(de)(de)(de)(de)(de)齒輪，在方案(an)(an)制(zhi)定的(de)(de)(de)(de)(de)軌(gui)道上高(gao)效(xiao)咬(yao)合，以(yi)分毫不(bu)差的(de)(de)(de)(de)(de)嚴謹、環環相扣的(de)(de)(de)(de)(de)協作(zuo)(zuo)，推動設備(bei)(bei)維(wei)修(xiu)與(yu)升級方案(an)(an)從(cong)(cong)紙面藍圖(tu)化作(zuo)(zuo)落(luo)地成果(guo)。

破蛹——讓設想成為現實

        在材料革新(xin)(xin)(xin)的(de)戰(zhan)場上(shang)，創(chuang)新(xin)(xin)(xin)團(tuan)隊化身(shen)“尋寶人”，與優質供(gong)應(ying)商開展合作，為設備遴選高強度、耐磨損的(de)新(xin)(xin)(xin)型材料。面對備件只換不(bu)修(xiu)的(de)沉疴，他們打破舊習，建立“內修(xiu)+外委”雙(shuang)軌(gui)機(ji)制，讓“退(tui)役(yi)”零件重獲新(xin)(xin)(xin)生，使每臺鏟運機(ji)的(de)維(wei)修(xiu)成本降(jiang)至14.68萬(wan)元，相較(jiao)購置新(xin)(xin)(xin)機(ji)，單臺節省28萬(wan)元。

       ; “我們研發(fa)并應用了鏟運機液(ye)(ye)壓升降式駕駛棚、行車警示燈等創新技(ji)術，有效提(ti)(ti)升設備的安全性能；利用浮球(qiu)液(ye)(ye)位(wei)計和蜂(feng)鳴器構建預警系統，實現油箱(xiang)油位(wei)下降到(dao)設定(ding)高度時(shi)的自動報警，避免了因液(ye)(ye)壓油缺(que)失導致的設備故障(zhang)。”維修中心技(ji)術人員介紹。這些創新成(cheng)果(guo)，不(bu)僅提(ti)(ti)高了設備的智能化水平，更以看得見(jian)的效益，為(wei)企業筑牢降本增效的基石。

化蝶——將成果推向應用

        “針對一(yi)些特殊型號的(de)無軌設(she)備，我們(men)專(zhuan)門(men)設(she)計了定制化的(de)維修(xiu)與(yu)升級方(fang)(fang)(fang)案，全(quan)部通(tong)過了專(zhuan)業人員的(de)嚴格驗收。”維修(xiu)中心副(fu)主任(ren)工程(cheng)師說，面對工期緊、任(ren)務(wu)重的(de)雙(shuang)重壓力，團隊成員化身“鋼鐵戰(zhan)士”，從方(fang)(fang)(fang)案設(she)計的(de)頭腦(nao)風暴，到現(xian)場施工的(de)日(ri)夜鏖戰(zhan)。設(she)備交付(fu)后，他們(men)并未止步，而是建立(li)“全(quan)生命周(zhou)期”跟(gen)蹤(zong)機(ji)制，將使(shi)用(yong)單位反饋(kui)的(de)問(wen)題(ti)化作“待解方(fang)(fang)(fang)程(cheng)式”，設(she)立(li)專(zhuan)項課題(ti)持續攻關，用(yong)數據與(yu)實(shi)踐探索設(she)備運維的(de)最優解。

        三年深耕(geng)，終成(cheng)碩果(guo)。無軌設備(bei)(bei)維(wei)(wei)修(xiu)中(zhong)心在精益管理理念和(he)“關鍵部件(jian)能修(xiu)不換”原則的雙重(zhong)驅(qu)動下(xia)(xia)，令每臺鏟運機的維(wei)(wei)修(xiu)成(cheng)本同比降低4.18萬元(yuan)，降幅達15.29%，維(wei)(wei)修(xiu)效(xiao)率(lv)同比提升15%，進(jin)一步縮短(duan)了設備(bei)(bei)停(ting)機時間，提高了生產線的整體運行效(xiao)率(lv)，為黃金生產按下(xia)(xia)“加(jia)速鍵”。

        這些用汗(han)水(shui)澆筑的數字，不僅是效益(yi)的勛(xun)章，更(geng)是新(xin)征(zheng)程的發令(ling)槍。站在新(xin)的起點(dian)，玲瓏(long)金礦(kuang)將以奮(fen)斗和擔當為(wei)(wei)筆，智慧與汗(han)水(shui)為(wei)(wei)墨，在設備運維領域(yu)書寫“‘智’修(xiu)無(wu)軌‘匠’造新(xin)生(sheng)”的時代(dai)答(da)卷。